Spannweite [mm]:
     Flächentiefe [mm]:
      Solarzellen [Stück]:
      Styrodichte [g/Liter]:
      Profildicke [%]:

   Flaecheninhalt [dm²]
      Kerngewicht [g]
       Laminatgew [g]
         Solargew [g]
        Gesamtgew [g]

Daten von XPS Platten:
JACKODUR Plus 300 (Lila) 35 Kg/m³
JACKODUR Plus 500 (Lila) 37 Kg/m³
JACKODUR Plus 700 (Lila) 40 Kg/m³
BASF Styrodur 3035 C (Grün) 33 Kg/m³
BASF Styrodur 2800 C (Grün) 30 Kg/m³
BASF Styrodur 2500 C (Grün) 28 Kg/m³
Austrotherm (rosa) 30-45 kg/m³
Ursa XPS (Besch Gewaffelt) 32,84
 
Gewichte und Widerstände zur Solar-Leitungen:
Kupferdraht 0,9mm     6g/m  26,5mOhm/m
Kupferdraht 1,06mm    5g/m  20,2mOhm/m
Kupferdraht 1,25mm   12g/m  14,5mOhm/m
Aludraht    1,0mm     2g/m  36,0mOhm/m
Aludraht    1,5mm   4,5g/m  16,0mOhm/m
Aludraht    2,0mm     8g/m  09,0mOhm/m

Dies ist keine Anleitung, sondern der grobe Arbeitsablauf,
wie ich meine Tragflächen baue (Stand 2017), und dient
lediglich als Anregung. In dieser Bauweise sind erfolgreich
schon viele Flächen entstanden.

Vorarbeiten, Solarpanel aufkleben 
Kerne schneiden mit 180mm Tiefe und ein paar cm Überlänge
Kerne sehr vorsichtig schleifen,
Kabelschlitze für Strom- und Servokabel einbringen/fräsen
Stromkabel über die Kerne überstehen lassen
Servokabel an den Anschlussstellen mit Schlauch gegen Harz schützen
Für Staubfreiheit in der Werkstatt sorgen.
Harz dünn auf den Kern rollen, die umliegenden Flächen dabei mit Krepp schützen.
Das verlötete Panel vorher auf Pappe oder Depron legen, und vorsichtig
auf die Fläche schieben, ca 1,5cm Abstand zu Nase
Álles ausrichten, und mit etwas Krepp an den Verbindern sichern.
Das Panel mit Trennfolie schützen.
Nun kann alles mit mässigem Vakuum in den Vakuumsack,dabei auf Verzug achten.

Glasfaser laminieren
Zuschnitte für ein 12 Zellen SOLARIFARI:
2x 50er Glas ca. 25x85cm (90°)
1x 50er Glas (oder Kevlar) 3x85cm (90°)
2x Abreissgewebe 25x85cm (90°)
2x Vakuumfolie 35x100cm (reichlich Übermass)

Den schmale Glasstreifen dünn mit Sprühkleber besprühen und um die Nase legen
Die Flächenoberseite mit den Solarzellen mit Harz einrollen
1-2Minuten warten, und Solarzellen gegen das Licht betrachten
Staubkörner mit Rolle runterschieben, und nachrollen
das Ganze solange wiederholen, bis kein Staubkorn mehr sichtbar ist
Das Glas auflegen,leicht anrollern, warten bis das Harz aus dem Kern hochgesaugt ist
Nochmal vorsichtig nachrollen, und das Abreißgewebe drauflegen, trocken anrollen
Vakuumfolie drauflegen, und den Kern umdrehen
Die Unterseite laminieren, Harz, Glas, Abreißgeweben, Vakuumfolie...
Die Vakuumfolie an den Kanten schliesen (Knete, Klebeband)
Unterdruck anschliesen und gegen Verzug gesichert trocknen lassen

Fläche fertigstellen
Das Abreißgewebe vorsichtig im 180° Winkel abziehen
Stromabel rauspulen, an die äusere Solarzelle anlöten
Die Fläche auf die endgültige Länge kürzen
Nasen und Enleiste kappen und schleifen
Ruderschlitz knapp hinter den Solarzellen in 2,5mm Breite einbringen
Flächenhälfte inkl einer Glasbangage zusammenkleben, dabei V-Form beachten

Fläche fertigstellen
Die Fläche minimal mit feinstem Schleifpapier angeschlefen
dabei ins Glas, und nicht auf den Zellen schleifen)
Die Fläche mit minimal möglicher Menge Harz abrollern
Alles mit unfusseligen Papiertuch wieder abwischen
Das "graue" verschwindet ist, und die Fläche glänzt leicht
Nasen und Endleiste nochmal dünn mit Harz nachrollen
Fläche staubfrei trocknen lassen

Material das ich nutze:
XPS-Styro Jackodur(lila) bzw 2800er BASF
50er Glas von Carbon Composite
Harz langhärtend von HP-Textiles
Kein Klarsichtharze/Additive, die UV-Licht blocken
Kein Schaumtriebmittel (Beulenpest)
Kein CFK ergibt keine Kurzschlussfasern beim rollern
Kein 45° Zuschnitt da die Fläche von den Zellen verdrehsteif wird

Die Abreisgewebettechnik bietet folgende Vorteile:
+ automatisch die richtige Harzmenge > Baufehlertolleranter
+ automatisch die richtige Harzmenge > geringes Gewicht
+ die rauhe Oberfläche hat m.E. bessere Flugeigenschaften
+ die rauhe Oberfläche ist winkeltoleranter zur Sonne > mehr Leistung
- Sehr Schmutzanfällig